机械密封安装使用注意事项概要

1、安装机械密封的轴(或轴套)台肩处必须有3×10°倒角，密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5~3×20°倒角，并应去除其倒角锐边和毛刺。

2、在安装机械密封时，须检查各零件的表面质量，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕等，如有损坏，必须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净，并在动、静环密封端面上涂一层油。

3、在安装橡胶密封元件的部位，可涂油润滑。但须特别注意的是：乙丙、丁基等橡胶密封元件不能与油接触、在这种场合，推荐使用洗涤剂液或肥皂液润滑。

4、在安装聚四氟乙烯V形密封圈时，其V型开口必须面对介质(或封液)压力方向。

5、安装单向转动(即并圈或钩弹簧传动)的机械密封时，尤其要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环看，来确定轴的转动方向，顺时针方向为右旋，逆时针方向为左旋。

6、在安装机械密封的紧定螺钉和密封压盖连接螺钉时，每组螺钉应均匀拧紧。

7、在安装过程中切忌敲击密封元件。

8、机械密封安装就绪之后，应按轴的旋转方向盘动，视其转动是否灵活。若有异常时，必须检查、调整。

9、在设备启动前，应保持密封腔内充满液体介质或封液。若有单独密封循环保护系统者，应先期启动。但在停车时，密封循环保护系统应滞后关闭。

10、当使用双端面机械密封时，必须确保封液循环，且封液压力必须大于介质压力0.1~0.2MPa。

11、对于结晶性流体，为使机械密封正常运转，应注意冲洗掉密封面四周及密封腔内析出的结晶物，尽可能减轻其不利影响。