三元五线、六线DN900强制循环泵节能技改项目

为响应国家推动工业领域大规模设备更新，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，以及国家节能减排的政策，降低设备运行能耗，同时解决新能源领域强制循环泵在运行过程中存在的能耗、气蚀、振动大等的问题，减少系统非计划性停机，从而降低对生产的影响，某新能源企业特委托聚赛泵业开展设备升级、节能技改项目。

经过聚赛泵业技术人员现场调研分析，找出设备问题，做出详细可执行的方案，针对设备运行与系统所需工况偏离严重；泵组振动大，运行有汽蚀；能耗高，列管堵塞严重；机封泄露，使用寿命短等问题进行逐一解决。

聚赛泵业提出专业技改方案：1.在水力模型库中选用高效匹配的水力模型制作叶轮部件，替换原有叶轮，提高叶轮的运行效率，降低了泵气蚀余量。2.新叶轮在不改变工作强度的情况下，对叶轮结构进行优化，减少轴系悬臂端负重，提高了转子部件、机械密封以及轴承的使用寿命；3.将泵与减速机之间的传动方式由弹性柱销联轴器型式改为十字万向节联轴器传动，减少泵组振动传递，弥补系统热胀变形对泵组影响。

方案既定，行动如风。聚赛泵业迅速组织施工。第一条产线强制循环泵于23年11月25日完成改造安装并开机运行，第二条产线强制循环泵于2024年3月29日完成改造安装并开机运行。

设备稳定运行至今，结合两条线的改造前后情况对比，设备运时满足系统工况需求，可延长列管堵塞速度，降低系统维护成本，同时大幅降低强制循环泵电流，相比改造前降低能耗25%以上。且在优选模型的加持下消除了气蚀声音、降低了设备振动情况，由改造前的的最大78μm降至改造后的最大25μm，机封运行正常无损伤，延长设备使用寿命。业主单位邀请聚赛泵业共同参加节能技改总结会议，宣布本次强制循环泵节能技改项目取得圆满成功，各项指标均有效达成！